Molino de bolas submicrónicas serie KNB-S

¿Qué es un molino de bolas?
El molino de bolas de molienda en húmedo es un tipo de máquina para el procesamiento ultrafino de sólidos en líquidos. Entrada de alta energía a través de los medios de molienda para crear una fuerte fuerza de corte e impacto para dispersar, desagregar y homogeneizar las partículas en la suspensión.

¿Cuales son los beneficios?

¿Cómo seleccionar un molino de bolas con agitador, puntos CLAVE?
A. El caudal del molino de bolas determina cuánto tiempo permanecen las partículas en la zona de molienda, lo que afecta la finura de las partículas, la producción y la distribución del tamaño de las partículas.
B. La velocidad lineal del rotor determina la intensidad de la energía cinética que se transfiere a los medios de molienda, lo que afecta la eficiencia de molienda, la finura de las partículas y la pérdida por desgaste de los medios de molienda. 12-16 m/s es la velocidad de funcionamiento general.
C. La selección del tamaño de los medios de molienda es un punto clave, generalmente es 1000 veces el tamaño de partícula objetivo. En teoría, cuanto más pequeño es el diámetro de las perlas, más existe el punto de contacto con logros de tamaño de partícula más pequeño. Sin embargo, todavía depende de muchos factores como el tamaño de partícula inicial. Necesitamos elegir las perlas correctas para adaptarse a los diferentes requisitos de molienda.
D. Generalmente, la tasa de llenado de los medios de molienda es mayor, la eficiencia de molienda es mayor. Y el rango de tasa de llenado es de alrededor del 75% al ​​90% según la viscosidad de los productos. Si es demasiado alto, causará el bloqueo del tamiz y un problema de alta temperatura.
E. Densidad aparente de los medios de molienda: a mayor densidad aparente, se creará una fuerza de corte e impacto más fuerte en el movimiento, una mejor eficiencia de molienda.
F. La separación de la malla de separación suele ser de 1/2 a 1/4 veces el diámetro del medio de molienda. Si el tamaño inicial de la partícula es mucho mayor, podría obstruir el tamiz; por lo tanto, se debe considerar un proceso de molienda de dos etapas.

Comparación entre molino de bolas y molino de bolas

● Todo el sistema está controlado por PLC y computadora industrial, para realizar el control inteligente del proceso desde la alimentación de materia prima, premezcla, molienda ultrafina, filtración, eliminación de hierro, secado por aspersión y empaque enlatado.
● Interfaz de pantalla táctil que permite visualizar y monitorear el estado de funcionamiento de todo el sistema.
● Preestablecimiento de diferentes recetas de programas de molienda para realizar fácilmente el proceso de molienda por conmutación.
● Almacenamiento y análisis automático de los datos de ejecución
● Los sensores y medidores de alta precisión mantienen la estabilidad y la operación segura.
● Para ahorrar costos laborales, mejorar la eficiencia y crear más beneficios para nuestros clientes

Aplicacion General
Nueva energía_Batería de iones de litio, silicio-carbono, grafeno, nanotubos de carbono, lechada de membrana de alúmina, lechada de membrana de PVDF, etc.
Polvo_Alúmina, Zirconia, Carburo de Silicio, Dióxido de Titanio, Carbonato de Calcio, Materiales de Silicio, Óxido de Cerio, Óxido de Zinc, Titanato de Bario, MLCC, Nitruro de Boro, Carburo de boro, materiales magnéticos, etc.
Recubrimiento químico_automotriz, pintura para muebles, pintura anticorrosiva, pintura especial, pasta de color, tinta cerámica, tinta UV, tinta para vidrio, tinta offset, cosméticos, farmacéuticos, alimentos, agricultura y otros para brindar un conjunto completo de soluciones.

Plataforma de línea de producción automática

Caracteristicas
● Adaptable a medios de molienda de 0.1 a 0.2 mm, adecuado para molienda ultrafina por encima de 100 nm.
● Diseño del rotor según mecánica de fluidos y simulación, el espacio entre el rotor y el recipiente es de 7 a 12 mm para garantizar.
● Alta eficiencia y distribución estrecha del tamaño de partículas.
● Con sistema de separación de pantalla de gran superficie para evitar problemas de bloqueo.
● Diseño del sistema de enfriamiento según principios de mecánica de fluidos y térmica estereoscópica helicoidal para garantizar un control efectivo de la temperatura.
● Tecnología avanzada de sello mecánico para evitar la pérdida por fugas.
● Dispositivo de protección de seguridad automático de presión y temperatura.
● Material de contacto de los productos opcionales para satisfacer diferentes requisitos de molienda.
● Pantalla táctil o panel de control PLC, fácil de operar. 

Datos técnicos
● Tamaño de partícula inicial: ＜100um.
● Después de la conexión a tierra: 0.1-10 um.
● Disolvente: base agua, base aceite.
● Viscosidad:＜40000CPS
● Tamaño del medio de molienda: 0.1-2.0 mm
● Material del rotor: Zirconia, carburo de silicio, carburo de tungsteno, PU, ​​acero aleado.
● Material del recipiente interior: Zirconia, carburo de silicio, carburo de tungsteno, PU, ​​acero aleado.

Datos técnicos
● Tamaño de partícula inicial: ＜100um.
● Después de la conexión a tierra: 0.1-10 um.
● Disolvente: base agua, base aceite.
● Viscosidad:＜40000CPS
● Tamaño del medio de molienda: 0.1-2.0 mm
● Material del rotor: Zirconia, carburo de silicio, carburo de tungsteno, PU, ​​acero aleado.
● Material del recipiente interior: Zirconia, carburo de silicio, carburo de tungsteno, PU, ​​acero aleado.