Molino de celdas agitadoras
Aplicaciones
Mineral de oro, mineral de hierro, arena de circón, pirita, dióxido de manganeso, silicato de zirconio, zirconia, óxido de hierro rojo, aleación de ferromanganeso, ferrita, mineral de plomo y zinc, óxido metálico, mica, talco, grafito, tierras raras, fosfato de hierro y litio, sílice, alúmina, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, brucita, bentonita, caolín, azufre, carbonato de calcio, lodo de agua y carbón, piedras preciosas pesadas, fertilizantes y otros minerales metálicos y no metálicos en polvo, molidos en húmedo superfino. La finura del material de alimentación debe ser de 45 μm a 1 mm.
Descripción general
El molino celular es un nuevo tipo de máquina de mezcla y molienda húmeda que integra las tecnologías de gravedad y fluidización. Utiliza la energía cinética rotatoria de la placa mezcladora de aleación multietapa para que las bolas de medio de molienda, ubicadas en la cavidad, generen un movimiento orbital. El proceso de molienda se realiza mediante colisión y cizallamiento. La mezcla de medio y pulpa en la cámara de molienda produce un movimiento de alta energía, formando un vórtice entre el medio y el material, y las partículas del material colisionan y entran en contacto, generando fuerzas de cizallamiento y compresión entre ellas, lo que da lugar a un proceso de molienda fina ideal. La tecnología de fluidización permite una velocidad de agitación mucho mayor, suficiente para distribuir el medio de molienda en diversas densidades por toda la pulpa, forzando a las partículas a entrar en contacto con el medio en todas direcciones, y los materiales se muelen completa y eficazmente. El diseño del molino celular y la configuración del proceso se centran en maximizar el sabor del material y mejorar la eficiencia energética. Basándose en estas dos tecnologías de molienda ultrafina, China Tencan ofrece las mejores soluciones de equipos personalizados para satisfacer las necesidades del proceso de producción.
La intensidad de potencia del molino celular se ha optimizado para lograr una rápida disipación del calor generado por la molienda de alta eficiencia, y la intensidad de potencia se limita a un rango ideal para evitar generar una gran cantidad de calor generado por la alta potencia, ahorrando dispositivos de enfriamiento y, mientras tanto, la fuerza de corte del medio y la pulpa en el revestimiento y la placa de molienda se reduce para prolongar la vida útil de las piezas de desgaste.
Diseño de estructura de molienda cerrada, elementos de diseño de cavidad de molienda cortos/gruesos, proporción áurea de 16:10 entre longitud/diámetro/coeficiente de velocidad lineal mucho mejor, lo que permite moler completamente el material dentro de la cavidad. La eficiencia de producción de este molino de bolas de tipo pasador con alta densidad energética (2 kW/dm³) es de 3 a 5 veces mayor que la de un molino de arena convencional. Este molino de celdas de alta velocidad y tipo pasador de alto rendimiento se utiliza para la producción continua o la molienda ultrafina con circulación de gran caudal de suspensiones sólidas dispersas en líquidos o para la producción.
Productos en polvo de alta finura.
Principio de funcionamiento
Distribución de tamaño de partícula
El molino celular presenta un buen rango de distribución del tamaño de partícula. En el diagrama a continuación, se observa que su rango de distribución es muy estrecho, inferior a 1 μm, lo que confirma su eficiencia y finura, superiores a las de otros molinos. La finura del molino celular varía según las características del mineral, pero su tamaño de partícula total se puede controlar dentro de un rango de 0.5 a 15 μm. Realizamos experimentos detallados para ayudar a nuestros clientes a determinar el proceso de producción con el mejor rendimiento.

Casos de Línea de Proceso
1.Proceso de molienda de una sola etapa:
Se trata de un proceso de molienda fina muy económico. Una línea de producción de este tipo, compuesta por un molino de celdas, puede moler productos de menos de 2 μm ≤ D92 a la vez.

2. Proceso de molienda de múltiples etapas:
La línea de molienda multietapa consta de 2 o 3 conjuntos de molinos celulares conectados a una línea de producción para la molienda de mineral. En cada etapa del molino celular se pueden añadir bolas de diferentes diámetros, especificaciones y gravedades específicas. Esto permite obtener productos con un diámetro de 2 μm ≥ D98 simultáneamente. El proceso de molienda multietapa se caracteriza por su flexibilidad de cambios, lo que facilita la producción de productos D60 y D90 sin necesidad de añadir otros equipos, pudiendo pasar del modo serie al modo paralelo.

3. Proceso de mezcla de múltiples etapas:
Si necesita moler partículas de gran tamaño y alta resistencia, le recomendamos utilizar un molino de celdas espirales para la premolienda. Este molino permite triturar eficazmente partículas de gran tamaño mediante el fuerte impacto y la colisión de las bolas de acero gracias a su tecnología de molienda por gravedad. El proceso de mezcla multietapa muestra mejor su excelente rendimiento para moler partículas de alta resistencia.

Característica/Ventaja
El molino celular es un gran tipo de molino ultrafino húmedo desarrollado independientemente por China Tencan. Desde un punto de vista técnico, el objetivo de la solución busca minimizar el costo total de la molienda de partículas finas de polvo, mejorar el sabor del material y la eficiencia energética, y lograr un proceso de producción continuo para minimizar los costos de inversión y satisfacer las necesidades de las industrias y los clientes, superando continuamente sus expectativas y cumpliendo con los requisitos del producto. El molino celular ofrece numerosas ventajas, entre ellas:
1. Cell Mill es actualmente el único equipo de molienda ultrafina con las siguientes dos tecnologías:
1)Tecnologías de gravedad y fluidización;
2)Tecnología de fluidización
2. Un proceso totalmente nuevo que subvierte la tradición.
1) Proceso de producción de alimentación inferior totalmente automático y de fácil operación y descarga superior simple;
2) Fácil de realizar una producción continua con control convencional y optimizado.
3. Menor costo de inversión
1) Pequeño volumen del equipo y simple en su fundación;
2) El diseño modular hace que la instalación sea más rápida y conveniente.
4. Bajo costo de operación
1) Bajo consumo de medios de molienda de cerámica de alúmina de alta resistencia;
2) El impulsor de aleación prolonga enormemente la vida útil del equipo y el costo de mantenimiento es mucho menor.
5. Alta capacidad y bajo consumo de energía.
1) El rango de capacidad para moler partículas de tamaño inferior a 0.8 μm es de hasta 1.5-2 toneladas;
2) El consumo de energía es un 60% más de ahorro energético que el molino de bolas;
3) Enfriar el agua circulante sin limpiar el equipo ahorra una gran cantidad de recursos hídricos;
4) Operación continua totalmente automática, solo necesita 2 operadores de patrulla.
Características técnicas
Producción continua completamente automática, alta eficiencia, bajo consumo de energía, finura ajustable de 0.5 a 45 μm, distribución de tamaño de partícula estrecha, fácil arranque con carga, ruta de proceso corta, actualmente el equipo más avanzado y más grande y maduro de China.
Ficha Técnica
| Modelo | Energía
(KW) |
Finura (2:μm) |
Contenido solido (%) |
de Carga (T / H) |
Consumo de energía (KW/T/H) |
Costo de molienda (USD/TONELADA) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50 - 70 | 1.8 - 3.0 | 37 - 124 | 0.28 - 0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50 - 70 | 2.6 - 5.8 | 30 - 134 | 0.18 - 0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50 - 70 | 4.5 - 9.5 | 26 - 165 | 0.08 - 0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50 - 70 | 20.8 - 60.5 | 21 - 66 | 0.12 - 0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50 - 70 | 55.5 - 100 | 17 - 58 | 0.08 - 0.44 |

Accesorio acoplable
| Modelo | Energía
(KW) |
Finura (2:μm) |
Contenido solido (%) |
de Carga (T / H) |
Consumo de energía (KW/T/H) |
Costo de molienda (USD/TONELADA) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50 - 70 | 1.8 - 3.0 | 37 - 124 | 0.28 - 0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50 - 70 | 2.6 - 5.8 | 30 - 134 | 0.18 - 0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50 - 70 | 4.5 - 9.5 | 26 - 165 | 0.08 - 0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50 - 70 | 20.8 - 60.5 | 21 - 66 | 0.12 - 0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50 - 70 | 55.5 - 100 | 17 - 58 | 0.08 - 0.44 |


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